Automatyczna linia do produkcji płyt warstwowych PU Maszyna do formowania zwojów blach

Miejsce pochodzenia CHINY
Nazwa handlowa Friendship Machinery
Orzecznictwo CE, ISO
Numer modelu Seria QH
Minimalne zamówienie 1 zestaw
Szczegóły pakowania Pakiet Standard
Czas dostawy 30 dni roboczych po zaliczce
Szczegóły Produktu
High Light

Downspout Roll Forming Machine

,

Floor Decking Maszyna do formowania

Zostaw wiadomość
opis produktu

Automatyczna linia do produkcji płyt warstwowych PU Maszyna do formowania zwojów blach

1. Parametry techniczne linii produktów warstwowych PU

Ta linia produkcyjna płyt warstwowych PU jest automatyczną linią produkcyjną. W procedurze wytwarzania płyt warstwowych PU, linia produktów może w sposób ciągły wytwarzać panel warstwowy z PU jako materiałem rdzenia. Surowce w stanie ciekłym wtryskiwane były w sposób ciągły do ​​środka dwóch stalowych paneli, a w wyniku reakcji, spieniania i zestalania się w podwójnie gumowym pasie, płyta warstwowa PU mogła być wycinana automatycznie w zależności od wymaganej długości dla użytkowników.

Składa się z 5 ton automatycznego odwijacza, przekładni z napędem łańcuchowym, 2 zestawów formierki rolkowej, maszyny do spieniania PU, przenośnika panelowego PU, non-stop urządzenia tnącego, elektrycznego układu sterowania.

● Materiał do produkcji: (0,3-0,6 mm) * L
● Prędkość produkcji: 4-8 m / min
● Typ produkcji: całkowicie ciągła produkcja z PLC
● Grubość pianki PU: 30 mm, 40 mm, 50 mm, 80 mm
● Struktura złożona: pozycja ustalona przez podwójny tracker gumowy
● System spieniania: całkowicie automatycznie ciągłe pienienie, ilość piany może być regulowana bezstopniowo
● Całkowita moc: 50 KW
● Cięcie: piła taśmowa
● Elektroniczny system kontrolujący: system sterowania PLC

2. Szczegółowy opis


● Dwa zestawy uncoiler: jest automatyczny i hydrauliczny, może być używany do rozwijania cewki stalowej, która jest maksymalna 1300 mm szerokości, 5 ton i wewnętrzna średnica stalowa rolka jest około 500 mm


● Dwa zestawy maszyny do formowania rolkowego
za. Funkcja: kształtowanie rolkowe dla profili panelu PU
b. Użyj spawania belki H, napędu silnika, napędu łańcuchowego
do. Dane techniczne: materiał walca to stal kuta 45 #, z obróbką CNC, powleczony twardym chromem na powierzchni rolek formujących

● Dwa zestawy przenośników: przenośnik do góry wynosi około 24 m, przenośnik dolny ma około 30 m, prowadzą blachę z maszyny do formowania rolkowego do pomieszczenia do podgrzewania wstępnego i do spieniania, do cięcia.

● Jedno pomieszczenie do podgrzewania wstępnego: jest zbudowane z materiału termoizolacyjnego i może podgrzać blachę stalową do 25-38 za pomocą nagrzewnicy

● Jeden zestaw sekcji mieszania i wtryskiwania cieczy dwuskładnikowej PU do spieniania: przyjmuje chińską pompę wysokociśnieniową, ma układ kontroli temperatury i system monitorowania poziomu materiałów, zbiornik materiału wynosi około 150 litrów, dwa zbiorniki, ta sekcja jest pokazany na zdjęciu


● Urządzenie do spieniania i podwójnego kauczuku zawiera układ sterownika silnika do wykonania panelu, szerokość deski do pasa wynosi 1250 mm, zakres regulacji odległości między górną i dolną płytą pasa ramy: min 25 mm, maks. 200 mm, a zakres regulacji grubości płyty warstwowej : 50mm, 75mm, 100mm (50mm i 75mm do celowania, 100mm do ściany)

● Panel automatycznie wycinający system
za. Maszyna do cięcia może przesuwać się na długości 2500 mm wzdłuż linii produktów
b. Mucha piła maszyny do cięcia może poruszać się poprzecznie o 1900 mm, maszyna do cięcia porusza się wzdłużnie i poprzecznie wzdłuż suwaka
do. Maszyna do cięcia przyjmuje jednostronnie piłę taśmową piły taśmowej, cięcie i obracanie po cięciu, piła tnąca może się obracać, dzięki czemu możliwe jest cięcie w dwóch kierunkach
re. W maszynie tnącej znajduje się system ciosowego prasowania (pneumatyczny)
mi. Istnieje ogranicznik położenia ograniczający ruch wzdłużny i poprzeczny maszyny tnącej


● Elektryczny system sterowania
za. System kontroli przyjmuje ekran dotykowy, PLC, moduł kontroli i przetwornika, system kontroli przyjmuje produkt Panasonic (JAPAN)
b. Jest tam jedna platforma sterująca i elektryczny bagażnik, za pomocą których działają i kontrolują silniki elektryczne i wszystkie ruchy (w tym hydrauliczne i pneumatyczne) w linii produktów
do. Wprowadzono odpowiednią ilość przenośnego przełącznika na linii produktów, dzięki czemu obsługa ręczna staje się wygodna
re. W razie wypadku należy zainstalować system alarmowy i awaryjny w linii produktów

3. Przepływ pracy


Odciążanie od schładzania → Regulowana prowadnica żyłki → Kształtowanie płyty stalowej → Prowadnik podający arkusz papieru → Pienienie PU → Przenośnik płyt PU → Cięcie ciągłe